사출 성형은 부품을 대량으로 생산하는 제조 공정입니다.동일한 부품이 수천 또는 수백만 번 연속으로 생성되는 대량 생산 프로세스에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

사출 성형 공정, 기본 1단계: 제품 설계
설계는 나중에 비용이 많이 드는 실수를 방지할 수 있는 가장 빠른 기회이기 때문에 생산 공정에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.첫째, 처음부터 좋은 아이디어를 결정하는 것이 중요하며 기능, 미학, 제조 가능성, 조립 등 고려해야 할 다른 많은 목표도 있습니다. 제품 디자인은 대부분 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어,(UG) 소프트웨어로 수행됩니다. .제품 설계 과정에서 비용이 많이 드는 실수를 피하는 몇 가지 구체적인 방법은 가능할 때마다 균일한 벽 두께를 계획하고 두께 변화를 피할 수 없을 때 한 두께에서 다른 두께로 점진적으로 전환하는 것입니다.모서리가 90도 이하인 것과 같이 디자인에 스트레스를 주지 않는 것도 중요합니다.

사출 성형 공정, 기본 2단계: 금형 설계
제품 설계가 확정된 후 금형은 사출 금형 제조를 위해 설계되어야 합니다.당사의 금형은 일반적으로 다음 유형의 금속으로 만들어집니다.
1. 경화강: 일반적으로 경화강은 일반적으로 금형에 사용하는 오래 지속되는 재료입니다.
2. 이것은 수십만 개가 생산되는 제품에 경화 강을 좋은 재료 선택으로 만듭니다.
3.Pre-Hardened 강철: 경화 강철만큼 많은 사이클을 지속하지 않으며 제작 비용이 저렴합니다.
좋은 금형 설계는 금형 구성과 우수한 냉각 라인을 매우 잘 고려해야 합니다.좋은 냉각은 주기 시간을 줄일 수 있습니다.짧은 주기 시간으로 고객에게 더 많은 대량 생산을 제공하고 고객을 다시 비즈니스 가치로 만듭니다.